ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਾਲਵ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਵਾਲਵਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੂਹ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੀਹਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਗਲਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਲਵ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਸੀਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਲੇਬਰ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਘਬਰਾਹਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਆਦਿ। ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ w40, w14, w7 ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ W5, ਆਦਿ। ਚਾਰ ਉਚਿਤ ਹਨ।ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ, ਇਸਨੂੰ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਾਲਵ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਬਣੇ ਘਬਰਾਹਟ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਬਲ ਹੈ ਜੋ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਹਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਧੇਗਾ।ਪੀਹਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘਟੇਗੀ।

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਲਵ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਸੀਮਾ ਮੁੱਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਲਈ, ਇਕਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ① ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ, ਸਫੈਦ ਕੋਰੰਡਮ ਅਬਰੈਸਿਵ ਲਈ, 0.2 ਤੋਂ 0.5 MPa ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।③ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਚਿੱਟੇ ਜੇਡ ਅਬਰੈਸਿਵ ਲਈ 0.03～0.12MPa ਚੁਣੋ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ।ਚਿੱਤਰ 2 ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਪੀਹਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਬੰਧ ਵਕਰ ਹੈ।

ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਟੂਲ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਟੂਲ ਦਾ ਕੰਮ ਅਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਆਪਣੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਏਮਬੈਡਿੰਗ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ HT200 ਪੀਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਫੇਰਾਈਟ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।.

ਜਦੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਗਤੀ ਮੁੱਲ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹਨ: ① ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ 20-50m/min ਹੈ।②ਜਦੋਂ ਵਾਲਵ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਗਰਾਊਂਡ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ 6~12m/min ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੁੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਸਤਹ ਫੰਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.ਇਸ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ, ਸੰਪਰਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਦੇ ਢੰਗਾਂ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।